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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，大口径螺旋钢管经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。大口径螺旋钢管在投入前都要经过严格的理化检验。

）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

）成型前，带钢经过矫平、剪边、大口径螺旋钢管刨边送和予弯边处理。

）采用电接点压力表控制输送机两大口径螺旋钢管边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。大口径螺旋钢管

采用外控或内控辊式成型。大口径螺旋钢管

）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

内焊和外焊均采用美国林肯电或双大口径螺旋钢管丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自大口径螺旋钢管动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损大口径螺旋钢管探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的大口径螺旋钢管部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过大口径螺旋钢管无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与的丁型接头大口径螺旋钢管的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。大口径螺旋钢管

）每根钢管经过记录。

管端机械加工大口径螺旋钢管，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管焊缝处理大口径螺旋钢管

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压并使焊口两端齐平。
　　.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
　如间隙过小则造成邻近效应增大，大口径螺旋钢管焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量大口径螺旋钢管。
　　将管坯的两个边缘加热到焊接挤压下大口径螺旋钢管，形成共同的晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，大口径螺旋钢管形成共同晶体的数量就小，焊缝强度下降，将会使熔融状态的被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，大口径螺旋钢管甚至造成焊接搭缝等缺陷。